SIGMAZINC 109 HS VOC
环氧富锌底漆 109 HS VOC
简介
双组份高固态聚酰胺加成物固化的环氧富锌底漆，低有机挥发物浓度版本，符合中华人民共和国香港特别行政区环保署法规范VOC值250克/升。
主要性能
• 用做多种涂层配套体系的配套底漆。
• 优异的防腐性能。
• 干燥速度快，可在短时间内可覆涂后道涂层。
• 可用做整体翻新的大修涂装工程中多种涂层体系配套方案的临时保护底漆。
• 一款非常好的可用来与高固态环氧中间漆涂层配套的富锌底漆。
• 符合美国SSPC-Paint 20规定的锌粉含量Level 2 和国际标准ISO 12944-5关于锌粉含量的规范。
颜色与光泽
• 灰色
• 平光
基本数据摄氏20°C (华氏68°F)
混合后参数
组份数 双组份
密度 3.1 千克/升(25.7 磅/美制加仑)。
体积固含量 76 ± 2% 。
推荐干膜厚度 50 – 100 微米(2.0 – 4.0 密耳) 依据涂层体系的要求而定。
理论涂布率 10.1 米²/升用于75 微米(406 英尺²/美制加仑用于3.0 密耳)。
指触干 2.5 小时。
覆涂间隔 最短时间： 8 小时。
参见覆涂间隔时间表。
完全固化时间 7 天。
储藏有效期 基料：至少24 月储存于干燥和阴凉环境。
固化剂：至少24 月储存于干燥和阴凉环境。
备注:
– 敬请参阅补充数据表- 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。
– 敬请参阅补充参数- 覆涂间隔时间表。
– 敬请参阅补充参数表- 涂层固化时间表。
推荐底材状况与温度
浸没环境
• 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。
大气暴露环境
• 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。
• 已经过钢板预处理并涂有确认可兼容的无机硅酸锌车间底漆的表面，则需扫砂处理达到SPSS标准的Ss 级或动力工具打磨达到SPSS-Pt3级。
底材温度
• 在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏5°C (华氏41°F)。
• 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F) 以上。
使用说明
混合体积比： 基料：固化剂= 78 ：22
• 涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。
• 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。
• 稀释剂应在两组份混合后再添加。
熟化时间
无需。
混合后使用时间
8 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。
有气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
1.8 – 2.2 毫米(约0.070 – 0.087 英寸)。
喷嘴压力
0.3 – 0.6 兆帕(约3 – 6 大气压; 44 – 87 磅/英寸²)。
无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
约0.43 – 0.48 毫米(0.017 – 0.019 英寸) 。
喷嘴压力
15.0 兆帕(约150 大气压; 2176 磅/英寸²)。
刷涂 / 辊涂
• 刷涂：仅限用于小面积的局部修补和预涂装。
推荐稀释剂
稀释剂91-92 。
稀释剂用量
0 – 10% 。
清洗溶剂
稀释剂90-53。
补充参数
漆膜厚度和涂布率
干膜厚度 理论涂布率
50 微米(2.0 密耳) 15.2 米²/升(610 英尺²/美制加仑)
75 微米(3.0 密耳) 10.1 米²/升(406 英尺²/美制加仑)
100 微米(4.0 密耳) 7.6 米²/升(305 英尺²/美制加仑)
干膜厚度为100微米(4.0 密耳)涂层的覆涂间隔时间
覆涂用的后道涂层 涂装间隔时间 10°C (50°F) 20°C (68°F) 30°C (86°F) 40°C (104°F)
后道涂层 最短覆涂间隔时间 12 小时 8 小时 4 小时 3 小时
最长覆涂间隔时间 3 月 3 月 3 月 3 月
备注:
– 富锌底漆表面会生成锌盐；在覆涂后道涂层之前，涂层最好应避免过长时间的户外暴晒。
– 在户外洁净环境下，最大覆涂间隔可放宽至3个月，但在工业大气或海洋大气环境下，须依据实际状况尽可能地缩短最大覆涂间隔时间。
– 在洁净的室内大气环境中，覆涂后道涂层的涂装间隔时间可长达数个月。
– 在覆涂施工前,表面如有可以看得见的污染物,则必须视具体情况相应地采取高压水清洗或扫砂清理或动力工具打磨等适宜方式予以清除。
干膜厚度为100微米(4.0密耳) 涂层的固化时间表
底材温度 指触（表干） 干硬 完全固化
摄氏10°C (华氏50°F) 5 小时 6 小时 20 天
摄氏15°C (华氏59°F) 3 小时 4 小时 10 天
摄氏20°C (华氏68°F) 2.5 小时 3 小时 7 天
摄氏30°C (华氏86°F) 1 小时 1.5 小时 5 天
备注:
– 环氧富锌底漆109 HS VOC 可以在摄氏5°C (华氏41°F) 至10°C (华氏50°F) 范围的环境温度下进行涂装施工，但此时涂层的固化速度将变得非常缓慢。
– 在这种施工条件下, 推荐使用以下几款适用富锌底漆产品: 单组份环氧富锌底漆19,无机硅酸锌底漆158, 无机硅酸锌底漆160, 则适合用于大气暴晒的干燥条件；无机硅酸锌漆750，则适合用于浸没环境。
– 在涂装施工和涂层固化期间必须确保持续顺畅的足量通风（敬请参阅安全信息表1433 和信息表1434）。
混合后适用时间（在适宜施工的粘度状态）
混合后漆料温度 混合后使用时间
摄氏10°C (华氏50°F) 12 小时
摄氏20°C (华氏68°F) 6 小时
摄氏30°C (华氏86°F) 4.5 小时
摄氏40°C (华氏104°F) 3 小时
安全防范
• 涂料及其推荐稀释剂参见安全事项表1430和1431 和相关的材料安全数据说明书。
• 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。
全球适用
尽管庞贝捷涂料公司(PPG Protective and Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则，但是有时也会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况，敬请换用为针对性替代版本的产品说明书。
参考信息
• 转换表 敬请参见信息表 1410
• 产品数据说明 敬请参阅信息表 1411
• 安全指导 敬请参阅信息表 1430
• 密闭场所安全和健康安全|爆炸危害 – 毒品危害 敬请参阅信息表 1431
• 密闭舱室内的安全工作 敬请参阅信息表 1433
• 通风技术指导 敬请参阅信息表 1434
• 钢材表面处理 敬请参阅信息表 1490
• 矿物磨料规范 敬请参阅信息表 1491
• 相对湿度-底材温度 – 空气温度 敬请参阅信息表 1650